厚壁無(wú)縫管冷軋的主要特點(diǎn)是:

　　(1)幾乎沒(méi)有金屬消耗。

　　(2)變形應(yīng)力狀態(tài)好，產(chǎn)品尺寸準(zhǔn)確，內(nèi)外表面質(zhì)量好，表面不會(huì)產(chǎn)生冷拔時(shí)出現(xiàn)的縱向裂紋.

　　(3)用少數(shù)幾種壁厚的管料就可生產(chǎn)很多規(guī)格的成品管。

　　(4)冷軋厚壁無(wú)縫管方法廣泛用來(lái)生產(chǎn)高合金鋼、合金鋼和碳素鋼管。

　　(5)鋼管冷軋的缺點(diǎn)是，受工具或工藝要求的限制，品種不能多樣化，工具制造困難，設(shè)備也比較復(fù)雜.

　　(6)由于壓下量大，所以管徑壁厚不均和公差可顯著減小。

　　(7)變形量大，使用錐形芯棒(周期式冷軋)時(shí)可以得到很大的管壁壓下量(75%-85%)和減徑量(65%)，從而縮短生產(chǎn)周期。

　　為了提高厚壁無(wú)縫管的使用硬度, 可以通過(guò)淬火厚壁無(wú)縫管熱處理工藝進(jìn)行提升，當(dāng)處理完厚壁無(wú)縫管后，為了能讓厚壁無(wú)縫管性能更好，需要對(duì)其進(jìn)行冷卻，有關(guān)淬火工藝?yán)鋮s方法主要有以下五種：1、厚壁無(wú)縫管單液淬火法。將厚壁無(wú)縫管或零件加熱到奧氏體化后淬入水，油或其他冷卻介質(zhì)中，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間冷卻(冷卻到低于珠光體型轉(zhuǎn)變溫度區(qū)域或馬氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)域)取出厚壁無(wú)縫管空冷。由于厚壁無(wú)縫管冷卻過(guò)程在單一冷卻介質(zhì)中完成的，稱(chēng)單液淬火法。